走进珠海格力电器股份有限公司旗下格力金湾智能制造工厂ღღ✿，上万平方米生产车间的流水线上ღღ✿，见不到几名工人ღღ✿，也听不到机器的轰鸣声ღღ✿，只见灵活的机器手臂在空中轻舞ღღ✿，抓取ღღ✿、放置ღღ✿，每一个动作都精准无误ღღ✿，与流水线上各个环节配合默契ღღ✿。

　　这就是成功入选2025年度领航级智能工厂培育名单的“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目破了语文课代表的那层膜ღღ✿，格力也是广东省唯一入选该名单的企业ღღ✿。

　　记者来到格力金湾智能制造工厂ღღ✿，在工业大脑智慧中心实时跳动的数据大屏上ღღ✿，生产进度ღღ✿、订单状态体育365ღღ✿、设备运行ღღ✿、报警信息一目了然ღღ✿。“从设备运行参数到产线能耗数据ღღ✿，再到每张订单的交付周期ღღ✿，都被精准捕捉并实时上传至‘工业大脑’ღღ✿，然后通过AI算法自主优化生产节奏与资源调度体育365ღღ✿。”珠海格力电器股份有限公司设备工程师周工介绍ღღ✿，通过“工业大脑”整合出的全价值链数据ღღ✿，使生产效率提升200%ღღ✿，数字化覆盖率达100%ღღ✿，关键质量数据追溯全面精准ღღ✿。

　　一排排黄色的机械手臂灵活地舞动着ღღ✿，精准地执行着指令ღღ✿。这是工厂的总装外机生产线ღღ✿，这些工业机器人已用于多个生产环节ღღ✿，包括氦检冷凝器自动上线ღღ✿、底盘自动上线ღღ✿、搬运压缩机ღღ✿、自动拔压缩机胶塞等ღღ✿。周工介绍ღღ✿，这条480米长的外机生产线个已实现自动化ღღ✿，传统需要70多人的生产线人就可完成生产ღღ✿。

　　一台空调主机生产完成后ღღ✿，最重要的一关就是运用自动商检测试进行质量把控ღღ✿，这也是最重要的性能检测工序之一ღღ✿。“一整套自动商检测试设备是由格力自主研制的ღღ✿，包含26个检测台站ღღ✿，主要对空调的噪声ღღ✿、震动ღღ✿、运转功能ღღ✿、制冷制热效果等进行检测ღღ✿。以前我们主要靠人工去听有没有异响ღღ✿，去摸有没有震动ღღ✿，现在全部通过光学ღღ✿、声学模块ღღ✿，自动检测产品的频率ღღ✿，检测数据会实时显示在设备屏幕上ღღ✿。传统的商检测试需要3人至5人作业ღღ✿，现在已经实现无人化体育365ღღ✿。”在自动化氦检装置前ღღ✿，工厂生产线负责人尤奕成说ღღ✿：“传统方式依赖人工判读ღღ✿，而自动化氦检装置通过高精度传感器与AI图像识别技术ღღ✿，将精度提升至99.99%ღღ✿，漏检率趋近于零ღღ✿。”

　　如今ღღ✿，每一台下线的空调都会经过AI噪声检测系统“听诊”ღღ✿。“格力用两年时间在全国各基地采集了30多万条前期数据ღღ✿，训练AI模型精准识别异常噪声或震动体育365ღღ✿，使机器能像老师傅一样‘听音辨障’ღღ✿。”尤奕成告诉记者破了语文课代表的那层膜ღღ✿，每台空调在生产前即生成唯一“身份证”ღღ✿，生产过程中设备自动采集数据并实时优化工艺参数ღღ✿，全过程可追溯ღღ✿。

　　如今ღღ✿，格力金湾智能制造工厂的装备自主研制率超过80%ღღ✿，智能化产线体育365ღღ✿、装备ღღ✿、机器人等高度集成ღღ✿，并首创行业自动装配技术ღღ✿、自动焊接技术ღღ✿、自动紧固技术ღღ✿、自动粘贴技术等30多项专利技术ღღ✿。

　　在格力金湾智能制造工厂工业大脑智慧中心的交期全流程看板上ღღ✿，展示着销售ღღ✿、计划ღღ✿、采购ღღ✿、生产ღღ✿、发运等环节的订单全生命周期节点体育365ღღ✿，每个节点均可单点展示ღღ✿。“订单可直接下达到作业现场ღღ✿，工厂像‘智能大脑’一样自动指挥生产ღღ✿。”格力金湾智能制造工厂总经理陈华东描述的场景ღღ✿，正是“协同屋”模式下ღღ✿，需求侧与供给侧ღღ✿、计划层与执行层打通的结果ღღ✿。

　　“工厂通过计划ღღ✿、备料ღღ✿、送货ღღ✿、生产ღღ✿、物流ღღ✿、发运等环节的高效集成ღღ✿，形成了完整的业务闭环ღღ✿。”陈华东介绍破了语文课代表的那层膜ღღ✿，用“工业大脑”对生产ღღ✿、销售ღღ✿、库存等数据进行深度分析ღღ✿，工厂实现了生产计划的精准制定和供应链的高效协同破了语文课代表的那层膜ღღ✿。

　　在尤奕成看来ღღ✿，“建设这个工厂的难度不仅是实现某个工序的自动化ღღ✿，而是将生产线上百个环节的智能设备和机器人同时调度ღღ✿、协同起来”ღღ✿。

　　陈华东介绍ღღ✿，面对全球制造业普遍存在的要素整合困难与市场响应迟缓等挑战ღღ✿，格力金湾智能制造工厂创新推出工业互联网背景下的格力“协同屋”智能制造协同模式ღღ✿。这种模式ღღ✿，可以向全价值链条赋能ღღ✿，在生产过程中ღღ✿，通过智能化设备和自动化生产线ღღ✿，提高生产效率和产品质量的稳定性ღღ✿；在销售环节ღღ✿，可根据市场需求和客户反馈破了语文课代表的那层膜ღღ✿，及时调整产品生产策略ღღ✿，满足市场需求ღღ✿。

　　“格力‘协同屋’模式为家电ღღ✿、电子ღღ✿、汽车等行业的智能化转型提供了可复制ღღ✿、可推广的范式ღღ✿，并可向外部企业赋能ღღ✿。”中国家电协会《电器》杂志副主编于昊表示ღღ✿，“协同屋”的核心亮点在行业带动效应上ღღ✿，格力通过工业互联网平台ღღ✿，将上游2万多家供应商ღღ✿、中游工厂ღღ✿、下游经销商及终端客户串联成整体ღღ✿，打破了产业链各环节的“信息孤岛”ღღ✿。上游供应商可实时查看生产计划提前备料ღღ✿，工厂依据经销商订单按需生产ღღ✿，客户可实时追踪产品生产ღღ✿、出库ღღ✿、发货全进度ღღ✿，形成“需求牵引—技术共享—产能协同”的生态模式ღღ✿。

　　在钣金柔性智造工厂的原材料无人配送区ღღ✿，通过无人行车自动调度技术ღღ✿、钢卷运输搬运机器人（AGV）破了语文课代表的那层膜ღღ✿，运用激光导航ღღ✿、激光测距ღღ✿、自动接驳等技术实现原材料自动存储及配送ღღ✿。而模具智能立体库在接收到自动排产的生产计划后ღღ✿，能够根据订单信息自动调取货架上的模具ღღ✿，通过重载AGV自动配送到对应的生产线上进行生产ღღ✿。

　　“我们在总装集成智造工厂规划了12个空调装配平台ღღ✿，目前已正式投产4个平台ღღ✿，拥有2000多台自动化设备ღღ✿，其中80%是由格力自主研制ღღ✿。”陈华东说ღღ✿，目前整个公司的生产计划已经实现通过高级排程系统多因子逻辑运算ღღ✿，将生产订单直接下达至现场作业机台ღღ✿，实现了从人工排程到模型计算的飞跃ღღ✿，也从传统的人工指挥调度转变为数据指挥决策模式ღღ✿。

　　“作为中国智能制造领域的最高层级认证ღღ✿，领航级智能工厂代表着中国制造业的最高水平ღღ✿。”珠海格力电器股份有限公司副总裁朱磊告诉记者ღღ✿，格力通过智能装备自主研发ღღ✿、数字技术自主研发ღღ✿，实现工厂的全面自动化ღღ✿、全面网络化ღღ✿、全面数智化ღღ✿，并且最终形成格力特有的智能制造模式ღღ✿。

　　早在2013年ღღ✿，格力便明确了“自主创新ღღ✿、自主创造”的方向ღღ✿，进军智能装备领域ღღ✿。如今ღღ✿，珠海格力电器股份有限公司旗下珠海格力智能装备有限公司已形成覆盖工业机器人ღღ✿、数控机床ღღ✿、智能物流仓储ღღ✿、工业自动化四大领域的产品体系ღღ✿，形成了完整的产业布局ღღ✿。完全自主的智能装备体系为格力构建了独特的竞争优势ღღ✿，成为领航级智能工厂的钢铁脊梁ღღ✿。

　　朱磊表示ღღ✿，格力金湾智能制造工厂在2024年12月获评“卓越级”基础上ღღ✿，短时间内再度实现层级跨越ღღ✿，成功晋级“领航工厂”ღღ✿。这不仅体现了格力在数字化转型与智能化升级方面已达到全球领先水平ღღ✿，更彰显了格力持续推动制造业高质量发展的战略定力与产业引领作用ღღ✿。

　　如今ღღ✿，格力已有了清晰的路线图ღღ✿。格力金湾智能制造工厂作为“母工厂”和模式验证基地ღღ✿，其成功的经验与智能制造系统将推广到公司13个新建或改造的空调制造基地ღღ✿。同时ღღ✿，格力智能装备与工业软件业务一直对外赋能ღღ✿，已为汽车ღღ✿、新能源ღღ✿、电力电工ღღ✿、食品冷链等众多行业的客户提供了智能工厂解决方案破了语文课代表的那层膜ღღ✿，格力还可通过模块化破了语文课代表的那层膜ღღ✿、轻量化的解决方案ღღ✿，助力广大中小企业逐步实现转型升级ღღ✿。

　　迈入“领航级”发展阶段ღღ✿，格力正以更系统化的智能制造体系探索未来制造新方向ღღ✿。2025年11月27日ღღ✿，在南京举办的2025世界智能制造大会上ღღ✿，格力与其他首批领航级智能工厂企业代表共同发布《首批国家领航级智能工厂“领航行动计划”》联合倡议ღღ✿。这意味着ღღ✿，中国领航级智能工厂将从“单点突破”全面进入“协同领航”的新阶段ღღ✿。

　　人民网北京1月30日电 （记者欧阳易佳）近日ღღ✿，公众环境研究中心发布的《2025货主企业绿色物流CATI指数评价报告》（以下简称《报告》）显示ღღ✿，一批领先的货主企业借助中国新能源技术和基础设施建设快速推进带来的重要机遇ღღ✿，开展物流碳核算体育365ღღ✿、替换电动货车ღღ✿、落实多式联运模式等试点行动ღღ✿，63%的企业参评企业已使用新能源载运工具ღღ✿，41%的企业尝试在航运或空运中使用清洁燃料ღღ✿，77%的企业致力于提升运输效率ღღ✿。 公众环境研究中心CATI指数评价负责人朱紫琦认为ღღ✿，实现规模化减排需要大型企业发挥龙头带动作用ღღ✿。…

　　人民网北京1月30日电 （记者许维娜）当前ღღ✿，保健食品行业正迎来深度产业调整期ღღ✿。粗放式发展模式逐步退出市场ღღ✿，以品质管控为基底体育365ღღ✿、以研发创新为核心的发展逻辑成为行业共识ღღ✿，产业整体向规范化ღღ✿、精细化ღღ✿、科技化方向加速迈进ღღ✿。…

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